在鑄態時斷口為灰色，淺黃色經熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發現。
產生原因：1.冒口補縮作用差2.爐料含氣量太多3.內澆道附近過熱4.砂型水分過多，砂芯未烘干5.合金晶粒粗大6.鑄件在鑄型中的位置不當7.澆注溫度過高，澆注速度太快。
防止方法：1.從冒口補澆金屬液，改進冒口設計2.爐料應清潔無腐蝕3.鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯用4.控制型砂水分，和砂芯干燥5.采取細化品粒的措施6.改進鑄件在鑄型中的位置，降低澆注溫度和澆注速度。
裂紋缺陷特征：1.
鑄造裂紋。沿晶界發展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復雜的鑄件容易出現2.熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產生應力和熱膨張系數較大的合金冷卻過劇�；虼嬖谄渌苯鹑毕輹r產生。
產生原因：1.鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊2.砂型(芯)退讓性不良3.鑄型局部過熱4.澆注溫度過高5.自鑄型中取出鑄件過早6.熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。
防止方法：1.改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡2.采取增大砂型(芯)退讓性的措施3.保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統設計4.適當降低澆注溫度5.控制鑄型冷卻出型時間。6.鑄鋁件變形時采用熱校正法。7.正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。
除油：方法有兩種，分別是有機溶劑除油和化學除油。有機溶劑除油具有除油快，不腐蝕并且除油后的溶劑能回收再利用，但因為其使用的有機溶劑通常是易燃物，要小心使用；而化學除油是利用堿溶液的皂化作用及表面活性物質對油脂的乳化作用來達到除油的目的，通常鑄鋁件能 被水潤濕就說明除油干凈了。
除銹：方法有三種，分別是機械法、化學法和電化學法。機械除銹就是對鑄鋁件表面進行噴砂、研磨械處理來出去表面的銹層；化學除銹就是利用酸或堿溶液對鑄鋁件的強浸蝕性來達到除銹的目的；電化學除銹就是指在酸或堿溶液中對鑄鋁件進行陰極或陽極處理來達到除銹的目的。
