爪極是汽車發電機的關鍵部件,是用來形成旋轉磁場的主要原件,形狀十分復雜,外圍是6個高而尖的爪子。其形狀和電磁性能直接影響感應交流電動勢的波形和交流發電機的發電能力,因此對成形精度要求很高。
針對目前國內爪極鍛造成形困難,設備噸位大,模具壽命低等問題,在分析其關鍵技術難點的基礎上,制定了爪極精密成形新工藝:閉式熱模鍛正擠成形。利用DEFORM-3D進行了數值模擬分析,并采用專用模具進行了新工藝的實驗研究。結果表明:新工藝大幅降低了爪極零件的成形載荷,從而減少了生產工序并提高了模具壽命,適合大批量生產。